Schweisstechniken im Überblick
Schweißen von Stählen im Bereich von Mittel- und Grobblechen
| Vorteile | Materialien |
| Besonders schnell | Stahl |
| günstig | Edelstahl |
Feine Schweißnähte für den dekorativen Einsatz
| Vorteile | Materialien |
| feine Schweissnähte | Dekorative Materialien |
| wenig Schweissrauch | Aluminium |
| minimale Schweissspritzer |
Dünne Edelstahlbleche von 0,5 mm bis 1,0 mm, komplexe Konstruktionen oder dünnwandige Behälter
| Vorteile | Materialien |
| geringer Verzug | Dünne Edelstahlbleche |
Vorteile:
Aufgrund des schnellen Schweißtempos ist selbst in schwierigen Positionen nur mit sehr geringen Verformungen des Materials zu rechnen.
Funktionsweise:
Bei den MIG- und MAG-Schweißverfahren kommen jeweils Schutzgase zum Einsatz, die entweder inert (MIG) oder aktiv (MAG) sind. MIG- und MAG-Schweißverfahren arbeiten jeweils mit abschmelzender Drahtelektrode, einem Massiv- oder Fülldraht und einem Schutzgas. Beim MIG-Schweißverfahren kommen inerte Gase wie Argon, Helium oder ihre Gemische zum Einsatz. Das MAG-Schweißen mit aktiven Gasen teilt sich dagegen noch einmal in das MAGC-Verfahren mit Kohlendioxid und das MAGM-Verfahren mit einem Gemisch aus Argon mit Kohlendioxid und/ oder Sauerstoff auf. Um die Produktivität zu erhöhen, wird Argon häufig auch durch Heliumanteile ersetzt.
WIG Schweissen
WIG Schweißen ist zwar langsamer als das MIG / MAG Schweißen, bringt aber besonders saubere und feine Schweißnähte hervor.
Einsatzbereich:
Wir wenden das Verfahren an, wenn wir uns im dekorativen Bereich bewegen oder wenn von unseren Kunden sehr feine, saubere Schweißnähte gefordert sind.
Vorteile:
Das WIG-Schweissverfahren produziert durch die Verwendung einer Wolframelektrode und die geringe Entstehung von Schweißrauch nur minimale Schweißspritzer. Nichts desto trotz verwenden wir natürlich Schweißrauchabsaugungen an allen Arbeitsplätzen.
Ein weiterer Vorteil des WIG –Schweiß Verfahrens ist, dass die Elektrode beim Schweißen nicht abschmilzt.
Funktionsweisen:
Das WIG Schweißgerät bringt mit Hilfe eines von einer Wolfram-Elektrode ausgehenden Lichtbogens das darunterliegende Werkstück und den verwendeten Zusatzwerkstoff zum Schmelzen und verbindet auf diese Weise mehrere Metallteile miteinander.
Aus der Keramikdüse des WIG-Schweißgerätes fließt ein Schutzgas, welches wie eine Glocke den Lichtbogen und die Schmelze (das Schweißbad) umgibt und es auf diese Weise vor den Gasen der Luft – in erster Linie Sauerstoff – schützt.
In der Regel wird beim WIG-Schweißen das Edelgas Argon verwendet.
Da die Reinheit des Gases einen sehr hohen Einfluss auf das Ergebnis hat, achten wir beim WIG Schweißen immer darauf, dass keine Zugluft herrscht.
Für das Schweißen von Aluminium wenden wir das sogenannte Puls-Schweißverfahren an. Hierbei wird ein Hochfrequenz-Impuls an die Wolfram-Elektrode angelegt. Unsere Schweißgeräte verfügen über komfortable Einstellmöglichkeiten. So kann neben der Zündung des Lichtbogens auch die Stromstärke, die Gaszufuhr und vieles mehr eingestellt werden und das Gerät kann auch auf Gleichstrom oder Wechselstrom umgestellt werden.
Edelstahl beizen und passivieren
Das Beizen von Edelstahl dient der Korrosionsbeständigkeit von nicht rostenden Stählen, denn auch Edelstahl kann in unbehandelter Form nach Schweiß- oder mechanischer Bearbeitung rosten.
Das Beizen ist eine Oberflächenbehandlung unter der Zuhilfenahme von Chemikalien, wie z.B. Säure oder Lauge. Das Ziel des Verfahrens ist eine Veränderung der Außenschicht des Materials und eine damit einhergehende Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Beizen immer dann erforderlich, wenn der für die Korrosionsbeständigkeit optimale Oberflächenzustand nicht mehr sichergestellt ist, z.B. durch: Bildung von Anlauffarben durch Schweißen oder Schleifen, Rückstände von Schweißspritzern oder auch Ablagerungen von Metalloxiden.
Anschließend an den vorhergegangenen Beizvorgang werden die Edelstahlteile mit einer Passivierungsschicht versehen. Diese Schicht dient dem Edelstahl als Korrosionsschutz.
Bolzen Schweissen
Das Lichtbogen-Bolzenschweißen („Bolzenschweißen“) eignet sich als besonders wirtschaftliches Schweißverfahren für das Fügen von stiftförmigen metallischen Teilen wie Schweißbolzen oder Gewindebolzen mit metallischen Werkstücken, wie Blechen, Profilen und Rohren.
Hier bei FACO arbeiten wir mit verschiedenen Bolzenschweiß- Anlagen unterschiedlicher Fabrikate. Für die Serienfertigung erstellen wir in der Regel Vorrichtungen um die Produkte für unsere Kunden präzise, schnell und effizient fertigen zu können.
Haben Sie Fragen zu unseren Möglichkeiten im Bereich Schweissen?
